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注塑壓力不穩定如何調節
時間:2022-05-05 08:46:17 點擊次數:1252

注塑壓力不穩定:

一般這種情況同注塑機的射咀孔過小有關,因為射咀是同模具長期接觸的,模具溫度很低20-90 ℃,射咀溫度240-280 ℃,他們之間存在溫差難免會發生熱交換,當射咀的溫度降到尼龍的熔點以下時,射咀孔被凍結,在下次注射時得大的壓力沖開,造成壓力損失產生*注,但這時加大注塑壓力后,生產幾模后又會漲模。 

從現象看是注塑機注塑不穩定,其實是射咀孔過小,加大射咀孔這個現象就會消失。PA POM ABS 這幾種材料會產生問題。 波浪形流痕:產生機理是膠料在模腔內流速過慢,凍結后的膠料沒有辦法貼緊模具。 

解決方法: 

⑴提高注射速度 

⑵提高模具溫度 

⑶提高料筒溫度 

⑷適當增加射咀孔徑或澆口

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